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금형 열처리 시 퀜칭 크랙의 원인

열처리 공장에는 많은 장비가 있습니다. 용광로는 아마도 상자 용광로, 구덩이 용광로 및 상자 용광로를 포함합니다. 어닐링, 노멀라이징 및 담금질, 템퍼링의 가열 공정과 같은 많은 열처리가 여기에서 처리될 수 있습니다. 이러한 일반적인 열처리.

원인:

1) 금형 재료에 망상 탄화물의 편석이 심하다.

2) 금형에 기계적 가공 또는 냉간 소성 변형 응력이 있습니다.

3) 금형의 부적절한 열처리 작업(너무 빠른 가열 또는 냉각, 부적절한 담금질 냉각 매체 선택, 너무 낮은 냉각 온도, 너무 긴 냉각 시간 등).

4) 금형에는 복잡한 모양, 고르지 않은 두께, 날카로운 모서리 및 나사 구멍 등이 있어 열 응력 및 조직 응력이 너무 커집니다.

5) 금형 담금질 가열 온도가 너무 높아서 과열 또는 과열이 발생합니다.

6) 금형을 담금질한 후 템퍼링이 적시에 이루어지지 않거나 템퍼링 유지 시간이 충분하지 않습니다.

7) 금형을 보수하여 담금질할 때 중간 풀림 없이 재가열 및 담금질한다.

8) 금형을 열처리하면 연삭공정이 부적절하다.

9) 금형 열처리 후 EDM 공정 중 경화층에 높은 인장응력과 미세균열이 발생한다.

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