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금형의 제조 공정 성능에 대해 얼마나 알고 있습니까?

금형의 제조 공정 성능에 대해 얼마나 알고 있습니까?
금형의 제조는 일반적으로 단조, 절단 및 열처리와 같은 여러 공정을 거쳐야 합니다. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이려면 재료가 좋은 단조성, 기계 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성을 가져야 합니다. 그것은 또한 작은 산화, 탈탄 감도 및 담금질을 가져야 합니다. 변형 및 균열 경향.
1. 위조 가능성
그것은 낮은 열간 단조 변형 저항, 좋은 가소성, 넓은 단조 온도 범위, 네트워크 탄화물의 단조 균열 및 냉간 균열 및 침전에 대한 낮은 경향이 있습니다.
2. 어닐링 가공성
구상화 소둔 온도 범위가 넓고 소둔 경도가 낮고 변동 범위가 작으며 구상화율이 높습니다.
3. 가공성
절삭량이 크고 공구 손실이 적으며 가공 표면 거칠기가 낮습니다.
4. 산화, 탈탄 감도
고온에서 가열하면 항산화 에너지가 좋고 탈탄이 느리다. 자동차 부품 금형 속도, 열매체에 대한 둔감성, 작은 구멍 생성 경향.
5. 경화성
담금질 후 균일하고 높은 표면 경도를 갖는다.
6. 경화성
담금질 후 깊은 경화층을 얻을 수 있으며 이는 온화한 담금질 매체를 사용하여 경화될 수 있습니다.
7. 변형 균열 경향을 담금질
기존 담금질의 체적 변화가 작고 모양이 뒤틀리고 뒤틀림이 적고 비정상적인 변형 경향이 낮습니다. 기존의 담금질은 균열 감도가 낮고 담금질 온도 및 공작물 모양에 민감하지 않습니다.
8. 연삭성
의 상대적 손실 가전제품 금형 숫돌이 작고 화상 없는 한계 연삭량이 크며 숫돌의 품질과 냉각 조건에 민감하지 않으며 마모 및 연삭 균열이 발생하기 쉽지 않습니다.