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금형 제작 중 검사
금형의 원료 제어는 다음과 같은 측면에서 수행됩니다.
1. 매크로 검사
화학 성분은 강철의 성능을 보장하는 데 결정적이지만 구성은 자격을 갖추고 강철의 성능을 완전히 설명할 수 없습니다. 강철의 내부 구조와 구성의 불균일성으로 인해 거시적 검사는 이러한 결함을 상당 부분 보완합니다.
육안 검사는 강의 결정화, 강의 연속성 실패 및 일부 구성 요소의 불균일성을 관찰할 수 있습니다.
8가지 일반적인 매크로 결함이 있습니다: 분리, 다공성, 내포물, 수축 공동, 기포, 흰 반점, 균열 및 접힘.
2. 어닐링 조직의 평가
어닐링의 목적은 강철의 경도를 줄이고 기계 가공을 용이하게 하며 후속 열처리를 위한 구조를 준비하는 것입니다.
탄소 공구강의 소둔 조직은 GB1298의 1급 등급 차트에 따라 평가됩니다.
3. 탄화물 불균일성
Cr12 형 ledeburite 강은 구조에 많은 양의 공정 탄화물을 포함하고 탄화물의 불균일성은 성능에 매우 중요한 영향을 미치므로 탄화물 분포를 엄격하게 제어해야 합니다.
전체적으로 금형 공장 및 작업장의 번거로운 생산 대상과 다소간 단일 조각 및 작은 배치로 인해 금형 생산 할당량의 공식화 및 관리에 특정 어려움을 가져옵니다. 또한 각 공장 및 작업장의 생산 방식, 장비 및 기술 품질이 동일하지 않으므로 할당량을 설정할 때 실제 상황에 따라 선진적이고 합리적인 노동 시간 할당량을 공식화하는 적절한 방법을 찾는 것이 필요합니다. 노동 생산성을 향상시키기 위해 공장과 작업장의.
