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금형 재료 선택 요구 사항

금형 재료 선택 요구 사항
금형 재료 선택은 매우 중요한 링크입니다. 자동차 부품 금형 전체 금형 제작 과정.
금형 재료의 선택은 세 가지 원칙을 충족해야 합니다. 금형은 내마모성 및 인성과 같은 작업 요구 사항을 충족하고 금형은 공정 요구 사항을 충족하며 금형은 경제적 적용 가능성을 충족해야합니다.

조건 요구 사항
1. 내마모성
블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러져 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생하여 마모로 인한 금형 파손이 발생합니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다. 또한 내마모성은 재료의 탄화물 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.
2. 인성
대부분의 금형 작업 조건은 매우 열악하고 일부는 종종 큰 충격 하중을 견디므로 취성 파괴가 발생합니다. 작동 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파괴를 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다.
금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 조직 상태에 따라 달라집니다.
3. 피로파괴 성능
금형의 작업 과정에서 주기적 응력의 장기간 작용으로 피로 파괴가 자주 발생합니다. 그 형태는 소에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 포함합니다.
금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.
4. 고온 성능
금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 결과적으로 가전제품 금형 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손. 따라서 금형 재료는 작업 온도에서 금형이 높은 경도와 강도를 갖도록 하기 위해 템퍼링 방지 안정성이 높아야 합니다.
5. 열피로성
일부 금형은 작업 과정에서 반복되는 가열 및 냉각 상태에있어 캐비티 표면에 장력, 압력 및 응력이 발생하여 표면 균열 및 박리, 마찰 증가, 소성 변형 방해 및 치수 정확도 감소 , 금형 고장의 원인이 됩니다. 고온 및 저온 피로는 열간 가공 금형의 주요 파손 형태 중 하나이며 이러한 금형은 내한 및 고온 피로에 대한 내성이 높아야 합니다.
6. 내식성
플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동할 때 플라스틱에 있는 염소, 불소 및 기타 요소로 인해 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스가 분해되어 금형 캐비티의 표면을 침식하고 표면을 증가시킵니다. 거칠고 마모를 악화시킵니다.