금형 재료 및 게이팅 시스템
금형 재료의 가장 중요한 요소는 열 강도 및 열 안정성이며 일반적으로 사용되는 금형 재료: 작업 온도, 성형 재료, 금형 재료
<300℃ 아연 합금 Cr12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, T8, T10.
300~500℃ 알루미늄 합금, 구리 합금 5CrMnMo, 3Cr2W8, 9CrSi, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, M2.
500~800℃ 알루미늄 합금, 구리 합금, 강철 티타늄 GH130, GH33, GH37.
800~1000℃ 티타늄 합금, 강철, 스테인리스 강, 니켈 합금 K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, ЖC-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, WA.
>1000℃ 니켈 합금 구리 기본 합금 금형, 초경합금 금형.

게이팅 시스템 분류
다양한 유형의 게이팅 시스템에 따라 플라스틱 금형은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 대형 노즐 몰드 : 러너와 게이트가 파팅 라인에 있고, 몰드가 열리면 제품과 함께 몰드가 이형된다. 디자인이 가장 단순하고 가공이 용이하며 비용이 저렴하여 많은 사람들이 대형 노즐 시스템을 사용하여 작동합니다. 플라스틱 금형 구조는 이동식 금형과 고정 금형의 두 부분으로 나뉩니다. 사출기의 가동부는 가동형(대부분 사출측)이며, 사출기의 사출 끝단의 비활성 부분은 일반적으로 고정형이라고 합니다. 대형 노즐 금형의 고정부는 일반적으로 2개의 강판으로 구성되기 때문에 이러한 유형의 구조용 금형에서는 2판 금형이라고도 합니다. 2판 금형은 대형 노즐 금형에서 가장 단순한 구조입니다.
(2) 소형 노즐 몰드: 러너와 게이트가 파팅 라인에 있지 않고 일반적으로 제품에 직접 있습니다. 따라서 한 세트 이상의 노즐 분할 라인을 설계해야 합니다. 디자인이 더 복잡하고 처리가 더 어렵습니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 좋은 물 시스템. 노즐 금형의 고정 부분은 일반적으로 3개의 강판으로 구성되므로 이러한 종류의 구조용 금형을 "삼판 금형"이라고도 합니다. 3판 금형은 노즐 금형에서 가장 단순한 구조입니다.
(3) 핫 러너 금형: 이 유형의 금형의 구조는 기본적으로 미세 노즐의 구조와 동일합니다. 가장 큰 차이점은 러너가 하나 이상의 핫 러너 플레이트와 일정한 온도의 핫 노즐에 있으며 차가운 재료 탈형, 러너 및 붓기가 없다는 것입니다. 입이 제품에 직접 닿기 때문에 러너를 탈형할 필요가 없습니다. 이 시스템은 원료를 절약할 수 있는 노즐이 없는 시스템이라고도 합니다. 원자재가 비싸고 제품 요구 사항이 높으며 설계 및 가공이 어렵고 금형 비용이 높은 상황에 적합합니다. 핫 러너 시스템이라고도 알려진 핫 러너 시스템은 주로 핫 스프루 슬리브, 핫 러너 플레이트 및 온도 제어 전기 상자로 구성됩니다. 우리의 일반적인 핫 러너 시스템에는 단일 포인트 핫 게이트와 다중 포인트 핫 게이트의 두 가지 유형이 있습니다. 단일 포인트 핫 게이트는 단일 핫 게이트 슬리브를 사용하여 용융 플라스틱을 캐비티에 직접 주입하는 것으로 단일 캐비티와 단일 게이트가 있는 플라스틱에 적합합니다.