스탬핑은 대량의 부품을 형성하는 데 가장 유용한 공정 중 하나입니다. 금형 고장은 스탬핑 생산에서 비교적 단순한 문제로 종종 생산 중단을 유발하고 제품 생산 주기에 영향을 미칩니다. 따라서 금형 고장의 원인을 최대한 빨리 찾아 합리적으로 수리하는 것이 필요합니다.

1. 곰팡이 손상

금형 손상이란 금형의 균열, 파손, 개봉 등을 말합니다. 금형 손상 문제를 해결하려면 금형의 설계, 제조 공정 및 금형 사용에서 원인을 찾는 것이 필요합니다. 금형에 이물질 유입, 부품 적층, 폐기물 방해 등의 조건이 적시에 처리되지 않고 가공이 계속되면 금형의 블랭킹 플레이트, 펀치, 하부 템플릿 및 가이드 포스트가 손상되기 쉽습니다. .

스프링의 힘이 너무 작거나 슬리브의 높이가 같지 않으면 스프링에 금이 가고 블랭킹 플레이트가 비뚤어지고 스택이 펀칭되어 부품이 손상됩니다. 금형의 담금질 온도가 너무 높으면 담금질 방법과 시간이 공정하지 않을 뿐만 아니라 템퍼링 횟수와 온도, 팔꿈치를 잘못 선택하면 스탬핑 생산에 들어간 후 금형이 손상됩니다. 펀치를 잘못 고정하거나 나사의 강도가 충분하지 않으면 펀치가 떨어지거나 파손될 수 있습니다. 작업 높이 조정이 너무 낮고 가이드 포스트가 충분히 매끄럽지 않습니다. 일반적으로 금형 재료의 열처리 공정은 금형 재료에 큰 영향을 미칩니다. 블랭킹 홀의 크기나 깊이를 계획하지 않으면 슬롯 홀이 막히기 쉽고 블랭킹 플레이트가 손상될 수 있습니다. 금형 사용 시 부품의 위치와 방향이 잘못 설치되었거나 볼트가 제대로 조여지지 않았습니다.

2. 카드 금형

다이의 주요 원인은 다음과 같습니다. 다이 가이드가 올바르지 않고 비뚤어졌습니다. 그렇지 않으면 결함이 확장되어 금형이 손상됩니다. 성형 몰드 변형, 예를 들어 몰드 베이스와 템플릿의 경도와 두께가 너무 작아 외력에 의해 쉽게 변형됩니다. 금형 배향 장치가 정확하지 않고 상부 및 하부 금형의 위치 오차가 공차를 벗어납니다. 이때 펀치의 강도를 높여 스트리퍼의 안내와 유지를 강화해야 한다.

또는 프레스의 정확도가 너무 낮아서 금형이 방해를 받습니다. 펀치의 강도가 좋지 않고 펀치의 크기가 너무 가까워 금형의 횡력이 불균형합니다. 스탬핑 공정 중 금형 클램핑이 둔감하거나 고착되면 즉시 생산을 중단하여 고착된 금형의 원인을 찾고 결함을 제거해야 합니다.

3. 수리

스탬핑으로 생산되는 다이의 비용이 높습니다. 일반 다이 비용은 부품 총 비용의 1/5-1/4을 차지합니다. 일회성 수정 비용이 원래 다이 비용의 70%를 초과하거나 다이 수명이 다가오고 있습니다. 금형 수리 기술이 너무 복잡하고 금형 수리 비용이 너무 높고 난이도가 높으면 수리주기가 너무 길어서 스탬핑의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 말하면.

금형이 손상된 후에는 수리 및 스크랩의 선택 문제도 있습니다. 하지만. 따라서 금형 손상을 방지하기 위해 적시에 금형을 수리하면 스탬핑 생산을 위한 금형 비용을 줄일 수 있습니다. 금형의 타이가 심하게 손상되면 볼록 금형과 오목 금형이 함께 손상되는 경우가 있습니다. 이것은 금형 제작의 어려움과 높은 비용 외에도 때문입니다. 타이가 아닌 부품의 손상과 같은 스탬핑 다이의 부자연스러운 마모 실패.

정상적인 조건에서 스탬핑 다이의 주요 고장 모드는 과도한 마모입니다. 재형 생산 및 납품. 펀칭된 부품의 버(burr)가 오버런될 때까지 부품의 크기와 모양이 정확합니다.

Suzhou Wellhong Electric Co., Ltd.is는 정밀 금형, 사출 성형, 조립 및 실크 인쇄를 전문으로 하는 전문 제조업체입니다. 중국 플라스틱 금형 공장 제조업체 및 플라스틱 금형 공장. 일부 금형은 일본, 유럽 및 미국으로 수출됩니다. 우리는 우리 자신의 제품과 공장을 가지고 있으므로 고객의 요구에 따라 금형을 개발하고 생산할 수 있습니다.