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(4) 사출 성형
다이캐스팅이라고도 합니다. 예열된 공급 챔버에 플라스틱 원료를 추가한 다음 압력 컬럼을 충전 챔버에 넣어 금형을 잠그고 압력 컬럼을 통해 플라스틱에 압력을 가하는 것입니다. 플라스틱은 고온 고압에서 유동 상태로 녹아서 주입 시스템을 통해 캐비티로 들어갑니다. 점차적으로 플라스틱 부품으로 굳어집니다. 이 성형 방법을 트랜스퍼 성형이라고도 합니다. 사출 성형은 고체 플라스틱보다 낮은 플라스틱에 적합하며 원칙적으로 압축 성형이 가능하며 사출 성형으로도 성형이 가능합니다. 그러나, 성형 재료는 경화 온도보다 낮을 때 용융 상태에서 유동성이 좋고, 경화 온도보다 높을 때 더 큰 경화 속도를 갖는 것이 요구된다.
(5) 블로우 성형
튜브형 또는 시트형 블랭크를 성형 금형에 압출 또는 사출하여 가소화된 상태로 고정하고 즉시 압축 공기를 도입하여 블랭크가 팽창하여 금형 캐비티의 벽에 달라붙게 하는 것입니다. 냉각 및 성형 후 탈형하여 원하는 중공 제품을 얻는 가공 방법. 중공 성형에 적합한 플라스틱은 고압 폴리에틸렌, 저압 폴리에틸렌, 경질 폴리염화비닐, 연질 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트 등입니다. 다른 패리슨 성형 방법에 따라 중공 성형은 주로 압출 중공 성형과 사출 중공 성형으로 구분됩니다. . 압출 블로우 성형의 장점은 압출기와 압출 블로우 몰드의 구조가 간단하고 단점은 패리슨의 벽 두께가 일정하지 않아 플라스틱 제품의 벽 두께가 고르지 않게 발생하기 쉽다는 것입니다. 사출 블로우 성형 중공 성형의 장점은 패리슨의 벽 두께가 균일하고 플래시가 없다는 것입니다. 사출 패리슨은 바닥면이 있기 때문에 중공 제품의 바닥에는 이음새와 이음새가 없어 아름답고 강도가 높습니다. 단점은 사용하는 성형 장비와 금형이 고가이므로 이 성형 방법은 주로 소형 중공 제품의 대량 생산에 사용되며 압출 블로우 성형에는 널리 사용되지 않습니다.
(6) 다이캐스팅 금형
다이캐스팅 금형은 트랜스퍼 성형 금형이라고도 합니다. 플라스틱 원료는 예열된 공급 챔버에 추가된 다음 압력 컬럼에 압력이 가해집니다. 플라스틱은 고온 고압에서 용융되어 금형의 주조 시스템을 통해 캐비티로 들어가 점차적으로 경화되어 성형됩니다. 이 성형 방법을 다이캐스팅이라고 합니다. 사용하는 금형 다이캐스팅 금형이라고 합니다. 이러한 종류의 금형은 주로 열경화성 플라스틱의 성형에 사용됩니다.
