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금형 설계의 요점은 무엇입니까
작업 단계
1. 디자인 전 항목 검토
1. 금형 재료
2. 성형품
3. 성형기 선택
4. 다이 베이스의 기본 구조
2. 금형설계의 중요사항
(1). 다색 사출 조합
2. 러너 시스템
(1) 사출 압력이 낮습니다.
(2) 빠른 충전이 완료되어 출력을 높일 수 있습니다.
(3) 균일한 주입이 가능하며 제품의 품질이 우수합니다.
(4) 낭비를 줄이고 주입 시간을 단축합니다.
3. 성형 장비:
(1) 각 분사 실린더의 분사량은 어떤 재료 실린더가 어떤 색상에 사용되는지를 결정합니다.
(2) 스트라이커의 위치와 스트로크.
(3) 회전 디스크의 물 회로, 오일 회로 및 회로의 구성.
(4) 회전 디스크의 베어링 무게.
4. 금형 베이스 설계: 금형 코어 구성 설계
먼저, 금형의 수금형 쪽이 180도 회전해야 한다는 점을 고려하여 금형 코어 설정을 십자형 배열로 배열해야 합니다. 그렇지 않으면 금형을 닫고 성형할 수 없습니다.
(1) 가이드 포스트 : 수형과 암형을 안내하는 기능을 가지고 있습니다. 다색 금형에서 동심도를 유지해야 합니다.
(2) 리턴 핀: 금형이 회전해야 하므로 이젝터 플레이트를 고정해야 하며 리턴 핀에 스프링을 추가하여 이젝터 플레이트를 안정적으로 유지합니다.
(3) 포지셔닝 블록: 두 개의 몰드 베이스가 대형 솔리드 플레이트에 고정될 때 나사의 간격으로 인해 오프셋되지 않도록 합니다.
(4) 조정 블록(내마모성 블록) : 주로 금형을 닫았을 때 금형 높이의 z 좌표값을 조정하는데 사용합니다.
(5) 사출기구 : 사출방식의 설계는 일반금형과 동일하다.
(6) 냉각 회로 설계: 금형 1과 금형 2의 냉각 회로 설계는 가능한 한 동일해야 합니다.
